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惠州億緯鋰能股份有限公司

惠州億緯鋰能股份有限公司（簡稱：億緯鋰能）成立于2001年，于2009年在深圳創(chuàng)業(yè)板首批上市，歷經(jīng)22年快速發(fā)展，已成為具有全球競爭力的鋰電池平臺公司，同時擁有消費電池、動力電池、儲能電池核心技術(shù)和全面解決方案，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于物聯(lián)網(wǎng)、能源互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域。隨著公司經(jīng)營實力的提升和生產(chǎn)規(guī)模的壯大，公司已成為國際高能鋰電池的重要供應(yīng)商，EVE 自主品牌的影響力已不斷擴大。企業(yè)迅速發(fā)展，對于質(zhì)量精細(xì)化管理，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決議與2022年導(dǎo)入比爾QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，F(xiàn)MEA失效模式管理，實現(xiàn)企業(yè)各分公司的數(shù)據(jù)對接，對質(zhì)量目標(biāo)進行管理，PPAP管理，APQP管理，經(jīng)驗庫管理等，完全實現(xiàn)數(shù)字化管理。

通過數(shù)字化質(zhì)量管理建立貫穿用戶需求、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、運營維護的全生命周期的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，建立基于質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化和流程圖標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量信息管理平臺。圍繞億緯鋰能集團下所有分公司、子公司、控股公司等質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)有效的組織開展質(zhì)量檢驗工作，發(fā)揮數(shù)字化、信息化技術(shù)優(yōu)勢，支撐質(zhì)量管理體系有效運行，持續(xù)促進質(zhì)量管理工作改進提升，不斷積累質(zhì)量經(jīng)驗，有效利用質(zhì)量數(shù)據(jù)，以甲方為關(guān)注焦點，實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷交付。

平臺支持多公司，多工廠，多組織的架構(gòu)部署。

平臺可實現(xiàn)質(zhì)量門戶管理包括個人任務(wù)臺、管理儀表盤、質(zhì)量協(xié)同監(jiān)控和駕駛艙等功能。質(zhì)量門戶為集團和公司內(nèi)各相關(guān)層級、相關(guān)職能人員提供個人任務(wù)集中管理、質(zhì)量信息快速查詢、質(zhì)量分析圖表展示及協(xié)同工作任務(wù)監(jiān)控等功能。

平臺可進行質(zhì)量策劃，使質(zhì)量策劃貫穿產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、用戶交付的整個產(chǎn)品全生命周期。

平臺可收集生產(chǎn)制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)、質(zhì)量問題數(shù)據(jù)等，進行不同層級、多維度質(zhì)量統(tǒng)計和分析，實時進行質(zhì)量監(jiān)控反饋，輸出質(zhì)量分析報告，為高層決策、業(yè)務(wù)策劃提供數(shù)據(jù)支撐。

平臺可實現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量管理、可對供應(yīng)商履約、服務(wù)、質(zhì)量問題、PPAP進行信息化管理，形成有效的供方質(zhì)量評估體系，加強供應(yīng)鏈質(zhì)量監(jiān)控和對供方的指導(dǎo)能力,提高供應(yīng)鏈的質(zhì)量保障能力。

平臺可實現(xiàn)通過系統(tǒng)管控質(zhì)量指標(biāo)制定分解、發(fā)布及對實施結(jié)果的收集、分析預(yù)警、異常改進等業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)對質(zhì)量指標(biāo)的管控能力

平臺可實現(xiàn)對現(xiàn)場執(zhí)行過程中的質(zhì)量問題進行收集和統(tǒng)計，包括現(xiàn)場執(zhí)行過程中的料、法、環(huán)、測信息，現(xiàn)場異常管理等基本信息；平臺可實現(xiàn)對現(xiàn)場質(zhì)量不合格的統(tǒng)計管理，可對設(shè)計錯誤、質(zhì)量問題等信息進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計；平臺可積累不同時間段質(zhì)量檢驗的運行數(shù)據(jù)，對歷史問題的排查整改提出能提供數(shù)據(jù)支持。

平臺可實現(xiàn)進行設(shè)計及工藝端失效模式及影響分析（DFMEA和PFMEA），可進行不合格品、不符合項及其它質(zhì)量異常信息的集成管理，并逐步建立零部件級、產(chǎn)品級失效數(shù)據(jù)庫。

平臺可實現(xiàn)質(zhì)量成本管理將涵蓋質(zhì)量成本科目策劃、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析及監(jiān)控功能，為質(zhì)量成本遞減改善提供量化的輸入支持。通過對其他系統(tǒng)的集成，可進行數(shù)據(jù)交互分析。

平臺可實現(xiàn)售后質(zhì)量和質(zhì)量追溯管理，涵蓋客戶投訴管理、客戶理賠管理、市場走訪管理的統(tǒng)計分析，通過系統(tǒng)實現(xiàn)售后故障模式數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，及客戶投訴、客戶走訪等核心業(yè)務(wù)流程固化；同時通過對審批節(jié)點控制和改善效果控制采用紅黃牌管理提升業(yè)務(wù)流程處理效率和改善有效性，通過信息化手段提升售后數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及統(tǒng)計分析效率。

平臺能進行質(zhì)量審核，涵蓋產(chǎn)品審核、過程審核、體系內(nèi)審、OE&ODM審核、QMC評價、分層審核、外審、管理評審，實現(xiàn)質(zhì)量審核線上管理，減少人為干預(yù)。實現(xiàn)自動生成、自動關(guān)聯(lián)、自動推送、在線審批、在線改善、在線評價。實現(xiàn)質(zhì)量審核線上管理，減少人為干預(yù)。

平臺有一套標(biāo)準(zhǔn)文檔管理系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量體系文件的全生命周期管理，包括文件的修訂履歷、上傳、簽核、管理、版本管理、授權(quán)、查閱等完整的文件管理功能。實現(xiàn)系統(tǒng)對質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)化的策劃、模板管理。通過結(jié)構(gòu)化模板，實現(xiàn)體系文件橫向協(xié)同，縱向關(guān)聯(lián)貫通。

平臺能建立質(zhì)量改進相關(guān)措施，與其他業(yè)務(wù)板塊中需要改進的事項自動關(guān)聯(lián)。建立標(biāo)準(zhǔn)化的改善流程，實現(xiàn)改進表單、流程的標(biāo)準(zhǔn)化固化，并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統(tǒng)計。支持系統(tǒng)待辦及郵件提醒功能、逾期預(yù)警功能。

平臺能通過計量器具管理，實現(xiàn)計量器具的科學(xué)化、信息化、高效化管理。對計量器具的整個生命周期進行全面管理，規(guī)范并提升計量器具管理工作。計量器具管理業(yè)務(wù)相關(guān)信息的收集、整理、處理、反饋。

平臺有一套經(jīng)驗教訓(xùn)庫，包括故障庫、措施庫、失效庫和經(jīng)驗庫等，實現(xiàn)質(zhì)量信息共享、集成、沉淀和積累。

平臺能通過對人員質(zhì)量檔案、質(zhì)量測評、質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量獎懲、人員能力矩陣統(tǒng)一線上管理，建立一套完整的集團人員質(zhì)量檔案信息庫

平臺能有較好的可擴展性及兼容性，能有效合理地控制質(zhì)量數(shù)據(jù)的查詢和訪問權(quán)限，保證數(shù)據(jù)安全。

通過本項目的實施，實現(xiàn)質(zhì)量系統(tǒng)與設(shè)計、工藝和采購、生產(chǎn)制造及現(xiàn)場服務(wù)的深度融合，實現(xiàn)PLM、ERP、CRM、SRM、MES、WMS等系統(tǒng)質(zhì)量數(shù)據(jù)的繼承、關(guān)聯(lián)、共享。實現(xiàn)以質(zhì)量數(shù)據(jù)為事實依據(jù)，提供設(shè)計源頭、工藝技術(shù)、生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)持續(xù)改進依據(jù)，達到企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的運營管理目標(biāo)。